半導(dǎo)體視覺檢測系統(tǒng)的應(yīng)用

        全球半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展和需求的不斷增加，為半導(dǎo)體視覺檢測設(shè)備的機器視覺進入半導(dǎo)體行業(yè)提供了一個適當?shù)钠鯔C。半導(dǎo)體制造業(yè)是一個要求高精度、高功率、零誤差的行業(yè)。由于現(xiàn)代加工技術(shù)的快速發(fā)展，對檢測的需求越來越高，普通檢測技術(shù)不能滿足要求，機器視覺是集圖像處理、機械工程技術(shù)、控制、電光源照明、光學(xué)成像、傳感器、模擬和數(shù)字視頻技術(shù)、計算機硬件和軟件技術(shù)為一體的綜合技術(shù)，可以滿足半導(dǎo)體行業(yè)的檢測需求，可以快速準確地執(zhí)行各種檢測功能，在半導(dǎo)體生產(chǎn)過程之中發(fā)揮重要作用。

　　一.視覺檢測設(shè)備和機器視覺在半導(dǎo)體生產(chǎn)中的具體應(yīng)用：

　　半導(dǎo)體制造過程可分為后、中、之后三個階段。在這三個階段之中，機器視覺對于視覺檢測設(shè)備的每一個制造過程都至關(guān)重要。在前端和下方制造過程之中，視覺檢測設(shè)備的機器視覺主要用于精確定位和檢測。從下游芯片制造中的分揀和切割，到端子電路板的打印和修補，都依賴于對運動部件的高精度視覺測量來指導(dǎo)和定位。如果沒有精確的定位，就不可能生產(chǎn)出硅片。下方工藝是半導(dǎo)體工藝之中最重要的部分，最小尺度的測量也與機器視覺有關(guān)。如今，機器視覺在制造之后流程之中得到了廣泛應(yīng)用。之后工序主要涉及晶圓的電測、切割、封裝、測試等工序。在切割以前，必須使用機器視覺檢測設(shè)備檢測晶圓并標記缺陷。在對切割過程進行檢測之后，需要一個機器視覺系統(tǒng)進行精確定位。基于機器視覺技術(shù)的預(yù)對準技術(shù)。

　　二.半導(dǎo)體測試設(shè)備和視覺檢測系統(tǒng)在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用實例：

　　1.用于小型電子元器件、工業(yè)產(chǎn)品的外觀檢查，貼片產(chǎn)品的外觀測試，硅片的外觀測試。檢測內(nèi)容包括印刷錯誤、內(nèi)容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印和表面缺陷。被測物體表面高速自動拍照之后，將數(shù)據(jù)傳送到計算機進行處理，找出有缺陷的產(chǎn)品。

　　2.在集成電路芯片和電子連接器平面度檢測中的應(yīng)用。檢測引腳數(shù)量和幾何形狀，包括間距，寬度，高度，彎曲等。實現(xiàn)芯片連續(xù)、高效、快速的外觀檢測，提高檢測效率，節(jié)約人工成本，降低勞動強度，更重要的是保證檢測的準確性。

　　3.PCB微電腦通訊接口，SIM卡插槽。SMT元件放置，表面安裝，表面檢測。SP焊膏檢測，回流焊和波峰焊。檢測和測量電纜連接器的數(shù)量。