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整合了機器學(xué)習(xí)算法與機器視覺系統(tǒng)可應(yīng)用在眾多加工制造業(yè)領(lǐng)域,機器視覺通過傳感系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)信息,機器學(xué)習(xí)算法可藉數(shù)據(jù)信息提升機器視覺功能,建立全封閉式的循環(huán)系統(tǒng),普遍應(yīng)用在各行業(yè),可推動機器視覺系統(tǒng)更普遍的應(yīng)用。
機器視覺系統(tǒng)能在生產(chǎn)過程中進行物件偵測、掃描、尺寸丈量或檢測等,已成為智能工廠在制造或品管方面的關(guān)鍵科技之一,并快速成為工業(yè)4.0浪潮中智能工廠架構(gòu)的基石。
機器視覺系統(tǒng)具有不同級別準確度與穩(wěn)定度,光源、鏡頭分辨率、視覺算法與工件夾持方位都會影響準確度與穩(wěn)定度,然而造成潛在限制的是為特定視覺導(dǎo)引或檢測程序所開發(fā)的程序編寫,目前機器視覺系統(tǒng)尚未訓(xùn)練出識別工件出現(xiàn)不預(yù)期變量的功能。
機器學(xué)習(xí)算法已被用以提升機器視覺系統(tǒng)的功能,將二者整合的系統(tǒng)已被確認可藉大數(shù)據(jù)的應(yīng)用增強自動化技術(shù)與檢測全過程;更專業(yè)的深入分析通過云服務(wù)與邊緣終端的機器學(xué)習(xí)算法,可深入分析巨大的機器視覺數(shù)據(jù)信息,以辨別產(chǎn)品優(yōu)良與缺陷的模式,并可自動升級機器視覺系統(tǒng)的識別優(yōu)化算法,不必人為干涉。
這種全封閉式循環(huán)系統(tǒng)在眾多行業(yè),如食品加工/飲料行業(yè)、汽車制造及電子器件加工制造業(yè)等,都可用于識別肉眼所看不見的缺陷,并有助于即時改善生產(chǎn)過程。
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視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現(xiàn)自動化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
CCD視覺檢測設(shè)備在醫(yī)療影像分析中的應(yīng)用主要體現(xiàn)
CCD視覺檢測設(shè)備在新能源電池制造中扮演著至關(guān)重要的角色,是實現(xiàn)高精度、高效率、高一致性和高安全性的核心裝備之一。隨著新能源汽車和儲能市場的爆發(fā)式增長,對電池質(zhì)量和生產(chǎn)自動化的要求不斷提高,CCD視覺檢測的應(yīng)用變得不可或缺。
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