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機器視覺系統,它是通過機器視覺對產品的表面、外形缺陷、外觀瑕疪進行全面檢測。
缺陷檢測范圍太廣了,除了能檢測產品的外觀尺寸外,主要還表現在外觀缺陷,表面各種瑕疪檢測上。
一般產品表面檢測涉及:劃痕,裂紋,凹凸,異色,亮斑,黑斑,污點等等;
在鋰電池有:極片破損,卷繞對齊度,外殼破損,極耳折彎等;
在半導體有:針腳缺陷,表面劃傷,金手指氧化等;
產品不同,要求不同,檢測也不同。
例如,在顯示屏行業,顯示屏模組制程中點膠工藝的缺陷檢測,康耐德點膠視覺檢測系統覆蓋全面,其中包括:顯示模組在綁定FPC后涂UV膠,COG和AOI工藝后段需要點硅酮膠,CF、TFT、背光板貼合后的側邊封膠,模組上點涂導電銀膠等,覆蓋硅酮膠,uv膠,銀漿,透明膠等各類膠水,能夠檢測溢膠、斷膠、缺膠、膠厚膠長,膠寬,同時還具備視覺引導點膠的功能。
目前康耐德機器視覺缺陷檢測已在電子、五金、包裝、印刷、化工、食品、塑膠、緊固件等行業得到了廣泛的應用。康耐德機器視覺缺陷檢測系統在點膠、鋰電、半導體應用更深。
如果你的工業生產線中需要用到機器視覺檢測方面的技術,那么不妨和我們康耐德智能聊聊,我們會先根據你的需求分析,免費從一個專業的角度來給你一個合適的方案
視覺系統在晶圓制造中是不可或缺的核心技術,貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現自動化至關重要。
在半導體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續加工。切割的精度直接影響到晶圓的質量和后續生產的良品率。視覺定位系統在這一過程中發揮著至關重要的作用。
CCD視覺檢測設備在醫療影像分析中的應用主要體現
CCD視覺檢測設備在新能源電池制造中扮演著至關重要的角色,是實現高精度、高效率、高一致性和高安全性的核心裝備之一。隨著新能源汽車和儲能市場的爆發式增長,對電池質量和生產自動化的要求不斷提高,CCD視覺檢測的應用變得不可或缺。
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