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電子元器件作為電子信息產(chǎn)業(yè)鏈的上游產(chǎn)品,是開(kāi)發(fā)通信、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字音視頻等系統(tǒng)和終端產(chǎn)品的基礎(chǔ),電子元部件工作是否可靠決定了電子設(shè)備運(yùn)行是否正常。電子元器件的外觀缺陷檢測(cè)是一個(gè)非常關(guān)鍵的部分,因?yàn)檫@類產(chǎn)品一般都比較小。質(zhì)量要求高,很難通過(guò)大量的人工檢測(cè),需要利用電子元器件機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)外觀缺陷,從而提高檢測(cè)精度與速度,減少檢測(cè)過(guò)程中可能造成的損害。
康耐德元器件機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以很好地將以下缺陷檢測(cè)出來(lái):
主要包括:
1、字符缺陷
字跡模糊、偏移、缺失、錯(cuò)誤,
多余、多重字符,
2、主體表面缺陷檢測(cè):
塑封體不完整、表面劃傷、破損等
3、引腳缺陷檢測(cè):
引腳濺錫、翹起、歪斜、毛刺
外部設(shè)備的送料機(jī)構(gòu)將被測(cè)元件送到視覺(jué)檢測(cè)位置,康耐德元器件機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)元件進(jìn)行拍照取像,圖像處理程序?qū)@些信號(hào)進(jìn)行各種操作,提取目標(biāo)的特征,最后確定待測(cè)元件是OK還是NG并向外部設(shè)備發(fā)送相應(yīng)的結(jié)果信號(hào),實(shí)現(xiàn)了元器件尺寸測(cè)量和外觀缺陷檢測(cè)。檢測(cè)精度達(dá)到20微米,檢測(cè)速度低于200ms。具備統(tǒng)計(jì)信息、生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示,方便實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)情況。
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)等技術(shù),不妨跟我們康耐德溝通一下,我們會(huì)以一個(gè)專業(yè)的角度給你制定機(jī)器視覺(jué)解決方案。
視覺(jué)系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個(gè)工藝流程,對(duì)保證良率、提高效率和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺(jué)定位系統(tǒng)在這一過(guò)程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在醫(yī)療影像分析中的應(yīng)用主要體現(xiàn)
CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在新能源電池制造中扮演著至關(guān)重要的角色,是實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、高一致性和高安全性的核心裝備之一。隨著新能源汽車和儲(chǔ)能市場(chǎng)的爆發(fā)式增長(zhǎng),對(duì)電池質(zhì)量和生產(chǎn)自動(dòng)化的要求不斷提高,CCD視覺(jué)檢測(cè)的應(yīng)用變得不可或缺。
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