近來，隨著我國不少出行者越來越傾向新能源出行方式。電動汽車作為近幾年政策大力支持新能源行業(yè)，其中作為動力的鋰電池，其電池質量檢測是非常重要的，電池極片會出現(xiàn)露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，極片的好壞將決定電池的性能和壽命，因此在生產(chǎn)過程中控制鋰電池的品質，提高產(chǎn)品的質量降低生產(chǎn)成本。

　　隨著機器視覺系統(tǒng)的發(fā)展，很多鋰電池生產(chǎn)廠家引入機器視覺來替代人工質檢，實現(xiàn)產(chǎn)線的自動化，智能化生產(chǎn)檢測。

　　康耐德鋰電極片視覺檢測系統(tǒng)主要檢測電池極片生產(chǎn)過程中的褶皺、涂層偏移、缺口、開裂、掉料、顆粒、凹凸、氣泡等問題，采用多相機多方位部署，準確率高，可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，

　　機器視覺系統(tǒng)將相機采集到鋰電極片圖像通過康耐德機器視覺系統(tǒng)進行缺陷識別處理。通過獲取模板圖像及特征參數(shù),用于與待檢測極片進行特征對比,分析其表面缺陷。實時提供鋰電池極片檢測結果，對應輸出ok、ng信號，自動保存檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智能化檢測。

　　鋰電池極片采用機器視覺系統(tǒng)自動檢測，加快了產(chǎn)業(yè)自動化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測效果也相對提高，且檢測效果穩(wěn)定.

　　如果你的企業(yè)需要用到機器視覺系統(tǒng)，那么不妨和我們康耐德智能聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，免費從一個專業(yè)的角度來給你一個合適的方案。