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點(diǎn)膠設(shè)備商研發(fā)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)功能的點(diǎn)膠機(jī)需要進(jìn)行的研發(fā)投入成本是非常高,其中包括:點(diǎn)膠缺陷檢測(cè)算法的開發(fā)、視覺(jué)系統(tǒng)開發(fā)、硬件軟硬件的集成和測(cè)試。同時(shí),還需要考慮到研發(fā)過(guò)程中可能遇到的技術(shù)難題、市場(chǎng)變化等因素對(duì)成本的影響。
我們康耐德智能針對(duì)點(diǎn)膠設(shè)備廠商的研發(fā)痛點(diǎn),提供了一系列的成熟的點(diǎn)膠AOI系統(tǒng)解決方案,其中主要有:
1.側(cè)邊封膠AOI系統(tǒng):
主要針對(duì)大尺寸液晶顯示模組制程中CF、TFT、背光板貼合后的側(cè)邊封膠工藝進(jìn)行檢測(cè),將缺陷統(tǒng)計(jì)信息反饋至涂膠系統(tǒng),改善涂膠工藝。
2.硅酮膠AOI系統(tǒng)
主要針對(duì)車載顯示模組、手機(jī)顯示模組制程中COG和AOI工藝后段需要點(diǎn)硅酮膠的工藝進(jìn)行點(diǎn)膠檢測(cè)。實(shí)現(xiàn)涂膠后進(jìn)行在線缺陷全檢。
3.面膠AOI系統(tǒng)
主要針對(duì)手機(jī)顯示模組、液晶顯示模組涂UV膠,在ITO鍍膜的面膠涂膠質(zhì)量檢測(cè),結(jié)合涂膠設(shè)備實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。
4.線膠(背涂)AOI系統(tǒng)
主要針對(duì)液晶面板、手機(jī)顯示模組在綁定FPC后涂UV膠的工藝進(jìn)行檢測(cè),能夠高效率及時(shí)發(fā)現(xiàn)涂膠后的異常產(chǎn)品。
5.銀漿3D測(cè)厚AOI系統(tǒng)
主要針對(duì)液晶面板、手機(jī)顯示模組制程中實(shí)現(xiàn)粘接材料間的導(dǎo)電連接需要涂銀膠的工藝中,采用2D和3D相結(jié)合方式對(duì)涂銀膠進(jìn)行掃描,監(jiān)控高度測(cè)量區(qū)域涂膠質(zhì)量。
6.透明膠3D測(cè)高AOI系統(tǒng)
主要針對(duì)OLED柔性屏制造需要涂透明膠水的質(zhì)量檢測(cè),線光譜掃描儀配合2D相機(jī),展現(xiàn)整個(gè)膠路的3D輪廓,精準(zhǔn)找出膠面進(jìn)行缺陷檢測(cè)。
我們?cè)邳c(diǎn)膠質(zhì)量檢測(cè)中,包括硅酮膠、面膠、線膠、銀膠、側(cè)面封膠、透明膠等方面檢測(cè)有很深的積累,檢測(cè)精度達(dá)到微米級(jí)別,可以快速集成到點(diǎn)膠機(jī)中,縮短研發(fā)周期,降低你的研發(fā)投入成本,讓你的產(chǎn)品快速推向市場(chǎng)。
視覺(jué)系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個(gè)工藝流程,對(duì)保證良率、提高效率和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺(jué)定位系統(tǒng)在這一過(guò)程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在醫(yī)療影像分析中的應(yīng)用主要體現(xiàn)
CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在新能源電池制造中扮演著至關(guān)重要的角色,是實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、高一致性和高安全性的核心裝備之一。隨著新能源汽車和儲(chǔ)能市場(chǎng)的爆發(fā)式增長(zhǎng),對(duì)電池質(zhì)量和生產(chǎn)自動(dòng)化的要求不斷提高,CCD視覺(jué)檢測(cè)的應(yīng)用變得不可或缺。
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