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康耐德機器視覺系統通過使用高精度的鏡頭、適當的照明、精確的圖像處理算法和機器學習技術,可以提供多種尺寸測量的高精度結果,以下是一些常見的尺寸測量類型:
線性尺寸:測量物體的直線長度,如長度、寬度、高度、直徑等。
面積測量:計算物體的平面區域,如圓形、矩形或其他形狀的面積。
體積測量:通過立體視覺技術或多視角測量,估算物體的體積。
角度測量:測量物體的內角或外角,如物體的傾斜角度或彎曲角度。
曲率測量:測量物體表面的彎曲程度或曲率半徑。
間隙和距離:測量物體間或物體與特定點之間的距離。
圓度和同心度:測量圓形物體的圓度偏差和同心度偏差。
平面度:評估物體表面的平整度或平行度。
對稱性:測量物體的對稱性,如左右對稱或前后對稱。
輪廓測量:測量物體的輪廓形狀,包括不規則形狀的物體。
厚度測量:測量物體的厚度,尤其是在透明或半透明材料上。
螺紋測量:測量螺紋的直徑、螺距和角度。
康耐德智能機器視覺系統可以滿足以上各種的數據測量,滿足企業生產過程中的各種需求,具有實時性和高準確性,能夠自動化這些檢測過程,提升生產質量和效率。
視覺系統在晶圓制造中是不可或缺的核心技術,貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現自動化至關重要。
在半導體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續加工。切割的精度直接影響到晶圓的質量和后續生產的良品率。視覺定位系統在這一過程中發揮著至關重要的作用。
CCD視覺檢測設備在醫療影像分析中的應用主要體現
CCD視覺檢測設備在新能源電池制造中扮演著至關重要的角色,是實現高精度、高效率、高一致性和高安全性的核心裝備之一。隨著新能源汽車和儲能市場的爆發式增長,對電池質量和生產自動化的要求不斷提高,CCD視覺檢測的應用變得不可或缺。
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