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國產機器視覺產品在多個方面展現出了競爭優勢,具體包括:
市場份額提升:國產機器視覺品牌的市場份額逐年提升,從2019年的48%增長到2022年的60%,并預計2023年將達到63%。
成本優勢:國產機器視覺企業憑借更定制化的本土服務和顯著的成本優勢參與市場競爭。
技術創新與專利:中國機器視覺專利數量達到3124項,是美國的18倍,顯示了行業技術格局的根本性變化。
核心部件國產化:在光源、相機等核心部件領域,國產化率較高,其中光源國產化率超過90%,鏡頭國產化率80%左右,工業相機國產化率超過70%。
產業鏈布局:國內廠商逐步完善產業鏈布局,從系統集成向核心部件技術突破,并由硬件向軟件延伸。
定制化服務:國產品牌在綜合解決方案定制化服務方面相比外資品牌更具優勢。
性能追趕:在視覺軟件與算法的性能方面,國產品牌的產品性能不斷趨近外資品牌,部分性能上已經比肩甚至超越國際同行。
客戶資源優化:國內企業的客戶資源明顯優化,與蘋果、華為等龍頭3C客戶開展合作,并積極入局對電子器件與設備擁有高需求的新能源汽車領域。
新興行業機遇:在新能源行業自動化的普及和深入中,本土機器視覺企業迎來了彎道超車的機遇。
3D視覺技術前景:3D視覺技術的發展為國產機器視覺企業打開了新的應用空間。
國產機器視覺產品在市場份額、成本控制、技術創新、產業鏈布局、定制化服務、性能提升、客戶資源以及新興行業機遇等方面展現出了明顯的競爭優勢。
康耐德智能作為機器視覺系統定制服務商,提供非標準視覺設備的集成開發、?現有設備的視覺功能改造、?視覺軟件的開發,為企業提供從立案、硬件選購、調試、安裝全流程視覺系統定制服務。滿足客戶多樣化的需求,幫助企業實現自動化生產和智能化升級,解決企業在現有產線上增加視覺系統的各種問題。
視覺系統在晶圓制造中是不可或缺的核心技術,貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現自動化至關重要。
在半導體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續加工。切割的精度直接影響到晶圓的質量和后續生產的良品率。視覺定位系統在這一過程中發揮著至關重要的作用。
CCD視覺檢測設備在醫療影像分析中的應用主要體現
CCD視覺檢測設備在新能源電池制造中扮演著至關重要的角色,是實現高精度、高效率、高一致性和高安全性的核心裝備之一。隨著新能源汽車和儲能市場的爆發式增長,對電池質量和生產自動化的要求不斷提高,CCD視覺檢測的應用變得不可或缺。
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