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在產品的產品組裝的過程中,零件的連接柱在組裝中發(fā)揮著重要作用,連接柱出現歪斜就會造成無法正常組裝的情況。通過機器視覺技術,可以有效地提高檢測連接柱的歪斜情況及有無方面準確性,降低后續(xù)組裝過程中的組裝異常,提高產品質量。
康耐德智能機器視覺檢測連接柱質量,利用高分辨率工業(yè)相機捕捉連接柱的圖像,然后通過圖像處理軟件進行分析。主要采用邊緣檢測算法來提取連接柱的邊緣,并進行形狀轉化,進而得到連接柱的輪廓和位置信息,獲取連接柱的中心點。然后,通過計算基準點與連接柱中心點的歐式距離,可以判斷連接柱是否歪斜。檢測精度可達0.01mm以上,檢測時間僅需數秒即可完成一個零件的檢測任務。
此外,機器視覺檢測系統(tǒng)還可以通過深度學習技術,提供非接觸式檢測,精確地呈現連接柱的變形、偏斜等重要信息,及時發(fā)現缺陷,有效剔除不合格產品??的偷乱曈X系統(tǒng)能夠自動識別不良品,這主要得益于設備中的識別系統(tǒng)。識別系統(tǒng)會對采集到的圖像進行分析,根據預設的參數識別出表面缺陷和尺寸問題,并將不良品標記出來。
康耐德智能作為機器視覺系統(tǒng)定制服務商,提供非標準視覺設備的集成開發(fā)、?現有設備的視覺功能改造、?視覺軟件的開發(fā),為企業(yè)提供從立案、硬件選購、調試、安裝全流程視覺系統(tǒng)定制服務。滿足客戶多樣化的需求,幫助企業(yè)實現自動化生產和智能化升級,解決企業(yè)在現有產線上增加視覺系統(tǒng)的各種問題。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術,貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現自動化至關重要。
在半導體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質量和后續(xù)生產的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關重要的作用。
CCD視覺檢測設備在醫(yī)療影像分析中的應用主要體現
CCD視覺檢測設備在新能源電池制造中扮演著至關重要的角色,是實現高精度、高效率、高一致性和高安全性的核心裝備之一。隨著新能源汽車和儲能市場的爆發(fā)式增長,對電池質量和生產自動化的要求不斷提高,CCD視覺檢測的應用變得不可或缺。
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