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康耐德智能在FPC連接器點膠寬度視覺檢測領(lǐng)域提供了多項成熟的解決方案,結(jié)合機器視覺技術(shù)與高精度硬件配置,有效解決了傳統(tǒng)檢測中因膠量不足、背景干擾或膠層過薄導(dǎo)致的測量難題。
系統(tǒng)選用高分辨率的工業(yè)相機和適合的鏡頭,結(jié)合專用機器視覺光源,從合適的角度和方向?qū)?FPC連接器進行照明,使點膠部位與周圍區(qū)域形成良好的對比度,突出膠體的輪廓和特征,便于系統(tǒng)準確識別和測量點膠寬度。
視覺系統(tǒng)對FPC連接器的點膠區(qū)域進行快速拍攝,獲取包含點膠情況的圖像,基于先進的圖像處理算法和機器視覺技術(shù)開發(fā),使膠體的輪廓更加清晰,準確識別膠體的邊緣位置,并與預(yù)設(shè)的標準寬度范圍進行比較,判斷是否存在膠寬過窄或過寬等缺陷,實現(xiàn)點膠寬度精確測量和缺陷檢測
除了點膠寬度檢測外,還可同時對點膠厚度、形狀等進行測量和分析,全面檢測點膠質(zhì)量,如是否存在缺膠、溢膠、氣泡等缺陷,為生產(chǎn)過程提供更全面的質(zhì)量控制
康耐德智能的 FPC 連接器點膠寬度視覺檢測系統(tǒng)已在多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,如在消費電子、汽車電子、通信設(shè)備等行業(yè)的 FPC 連接器生產(chǎn)制造中,檢測系統(tǒng)成功應(yīng)用于手機 FPC 連接器的點膠檢測,通過精準的寬度測量和缺陷檢測,確保了手機的質(zhì)量和性能穩(wěn)定,得到了客戶的高度認可。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現(xiàn)自動化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
CCD視覺檢測設(shè)備在醫(yī)療影像分析中的應(yīng)用主要體現(xiàn)
CCD視覺檢測設(shè)備在新能源電池制造中扮演著至關(guān)重要的角色,是實現(xiàn)高精度、高效率、高一致性和高安全性的核心裝備之一。隨著新能源汽車和儲能市場的爆發(fā)式增長,對電池質(zhì)量和生產(chǎn)自動化的要求不斷提高,CCD視覺檢測的應(yīng)用變得不可或缺。
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